مدونة

في مجال توليد النيتروجين الصناعي، يؤثر أداء المناخل الجزيئية الكربونية بشكل مباشر على نقاء النيتروجين وكفاءة إنتاج الغاز وتكاليف التشغيل. وباعتبارها نموذجًا شائع الاستخدام في السوق، CMS330 حافظت على حصة معينة من التطبيقات لفترة طويلة. ومع ذلك، ومع التطورات التكنولوجية، أطلقت شركة تشيتشو شانلي، وهي شركة رائدة في صناعة المناخل الجزيئية الكربونية في الصين، منخل جزيئي كربوني SLUHP-100. بفضل أدائه المتميز في الفصل، وجودته الأكثر استقراراً، وتشغيله الأكثر فعالية من حيث التكلفة، تفوق هذا المنتج بشكل شامل على CMS330. فهو لا يتجاوز معايير الصناعة في السوق المحلية فحسب، بل يصنف أيضاً ضمن أفضل المنتجات في العالم، ليصبح المادة الأساسية المفضلة لتطوير أنظمة توليد النيتروجين بتقنية امتزاز تأرجح الضغط (PSA). تكمن الميزة التنافسية الأساسية لمنخل الكربون الجزيئي SLUHP-100 في تحكمه الدقيق في "الفصل عالي الكفاءة والتشغيل الفعال من حيث التكلفة"، وهو ما يُعدّ أيضًا سر تفوقه على CMS330. بالاعتماد على تقنية تنظيم المسام الدقيقة التي طورتها شركة تشيتشو شانلي بشكل مستقل، يحقق SLUHP-100 مطابقة دقيقة لحجم المسام. يُمكّن "تأثير الغربلة الجزيئية" الدقيق هذا جزيئات الأكسجين من الانتشار بسرعة داخل المسام الدقيقة وامتصاصها، بينما تُحتجز جزيئات النيتروجين بكفاءة. وبالتالي، يُمكن إنتاج نيتروجين عالي النقاء بنسبة 99.999% في خطوة واحدة باستخدام طريقة امتزاز الضغط المتأرجح (PSA). في المقابل، يتميز CMS330 بتوزيع واسع وغير دقيق لأحجام المسام الدقيقة. فهو لا يعاني فقط من صعوبة إنتاج نيتروجين عالي النقاء بنسبة 99.999% بشكل مستقر، بل يعاني أيضاً من انخفاض كبير في كفاءة الفصل في ظروف التشغيل ذات الضغط المنخفض، مما يجعله غير قادر على تلبية متطلبات التطبيقات الصناعية المتطورة. إلى جانب ميزتها الأساسية المتمثلة في إنتاج مواد فائقة النقاء، يتفوق جهاز SLUHP-100 على جهاز CMS330 في جميع مقاييس الأداء الرئيسية، ويتجلى ذلك تحديدًا في جانبين:1. نسبة أقل من الهواء إلى النيتروجين: تحت نفس ضغط الامتزاز، يستهلك جهاز SLUHP-100 كمية أقل من الهواء المضغوط مقارنة بجهاز CMS330، مما يقلل بشكل مباشر من استهلاك الطاقة وتكاليف تشغيل مولدات النيتروجين.٢. انخفاض محتوى الرماد: يتميز جهاز SLUHP-100 بمحتوى رماد أقل بكثير من جهاز CMS330، مما يقلل بشكل فعال من خطر تفتت المنخل الجزيئي، ويمنع انسداد الأنابيب، ويضمن التشغيل المستقر طويل الأمد لنظام توليد النيتروجين. في المقابل، يكون جهاز CMS330 عرضة للتفتت بعد الاستخدام المطول، مما يستدعي إيقافه بشكل متكرر للصيانة. إذا كانت مؤسستكم تستخدم حاليًا نظام CMS330 وتواجه مشكلات مثل عدم كفاية نقاء النيتروجين، أو ارتفاع تكاليف التشغيل، أو كثرة أعطال المعدات، أو إذا كنتم تخططون لتحديث نظام توليد النيتروجين لديكم، فتعرفوا أكثر على المنخل الجزيئي SLUHP-100 من شركة تشيتشو شانلي. اختاروا هذه المادة الأساسية عالية الجودة التي تتفوق بشكل شامل على النماذج التقليدية لجعل نظام توليد النيتروجين لديكم أكثر كفاءة واستقرارًا وفعالية من حيث التكلفة، ولضمان استمرارية عمليات الإنتاج في مؤسستكم. للمزيد من المعلومات حول المناخل الجزيئية الكربونية، يرجى زيارة www.carbon-cms.com.

 1. إيقاف تشغيل النظام، وتخفيف الضغط، وانقطاع التيار الكهربائيأولاً، قم بإيقاف تشغيل النظام عبر نظام التحكم في مولد النيتروجين، وأغلق صمامات مخرج الضاغط ومدخل مولد النيتروجين، ثم افتح صمام تخفيف الضغط ببطء لتخفيف الضغط حتى تعود جميع مقاييس الضغط إلى الصفر. أخيرًا، افصل التيار الكهربائي الرئيسي عن النظام، وعلق لافتة "صيانة المعدات، ممنوع التشغيل"، ورتب وجود فنيين متخصصين في الخدمة لتجنب مخاطر العمل تحت الضغط أو مع الكهرباء. ينطبق هذا الإجراء على hنيتروجين عالي النقاء CMS.  2. فصل خط أنابيب مخرج النيتروجين وإزالة الغطاء العلوي لبرج الامتزازتأكد من طريقة توصيل أنبوب مخرج النيتروجين ببرج الامتزاز، ثم اختر الأدوات المناسبة لإزالة مكونات التوصيل بشكل متناظر. بعد الفصل، أغلق منفذ الأنبوب بسدادة مانعة للتسرب لمنع دخول أي شوائب. يجب على شخصين التعاون لإزالة الغطاء العلوي لبرج الامتزاز، ووضعه في مكانه بثبات، وتسجيل موضع التركيب لتجنب أي تلف ناتج عن الاصطدام.  3. التنظيف الشامل للمنخل الجزيئي الكربوني المستهلك في البرج المعبأاستخدم أدوات مثل الدلاء والمكانس الكهربائية لتنظيف المخلفات منخل جزيئي للكربون في البرج، يتم تجميعها في برميل نفايات خاص؛ ويتم تنظيف المخلفات المتبقية في الزوايا باستخدام هواء مضغوط منخفض الضغط، مع استخدام مكنسة كهربائية لضمان عدم وجود أي بقايا. يجب على المشغلين ارتداء معدات الوقاية الشخصية، والحفاظ على تهوية جيدة للمنطقة، والتخلص من المنخل الجزيئي المستهلك وفقًا للمواصفات.  4. فحص سلامة الشبكة السلكية وحصيرة النخيل في البرجتحقق من سلامة شبكة سلك الترشيح في البرج، وتأكد من عدم تلفها أو ارتخائها، ومن تطابق حجمها. تحقق أيضًا من سلامة حصيرة منع التسرب، وتأكد من عدم تقادمها أو تلفها. في حال وجود أي مشاكل، استبدل المكونات بأخرى من نفس المواصفات في أسرع وقت ممكن، وتأكد من سلامة مكونات التثبيت لضمان إحكام التحميل ومنع تسرب المنخل الجزيئي.  5. التأكد من وجود بقايا في البرج والتحضير قبل التحميلتأكد مجدداً من خلو البرج من أي بقايا أو شوائب، ومن جفافه تماماً؛ وفي حال وجود بقع ماء، قم بتنظيفه وتجفيفه. جهّز مسبقاً منخلاً جزيئياً كربونياً جديداً، وألومينا منشطة، ومواد أخرى، بالإضافة إلى أدوات التحميل، لضمان جفاف المواد وسلامتها، وأن الأدوات في حالة جيدة، وأن المشغلين مجهزون بوسائل الحماية اللازمة.  6. رصف الأرضية والتحضير للتحميل الطبقيضع بساطًا جديدًا من سعف النخيل في أسفل البرج وثبّته بإحكام لضمان عدم وجود فراغات؛ ثمّ وزّع طبقة متساوية من الألومينا المنشطة بسماكة 10-20 سم فوقه. بعد التأكد من استواء الطبقة وعدم ارتخائها، ركّب قادوس التحميل (بحيث يمتدّ مخرجه إلى منتصف البرج) استعدادًا لتحميل منخل الكربون الجزيئي.  7. تحميل المنخل الجزيئي الكربوني، والضغط بالاهتزاز، وتركيب الغطاء العلويصبّ منخل الكربون الجزيئي الجديد ببطء وبشكل متساوٍ عبر قادوس التحميل، مع التحكم في سرعة التغذية لتجنب تكسر الجزيئات. عندما يقترب التحميل من أعلى البرج، استخدم جهاز الاهتزاز للاهتزاز في جميع الاتجاهات لمدة 5-10 دقائق للضغط؛ في حالة حدوث هبوط، أضف المواد على الفور. أخيرًا، حمّل حتى يتجاوز حافة البرج بمقدار 5-10 سم، ثم ضع حصيرة النخيل العلوية، ثم غطِّ الغطاء العلوي بإحكام، وشدّ مسامير التثبيت بشكل متناظر لضمان إحكام الإغلاق. للمزيد من المعلومات حول المناخل الجزيئية الكربونية، يرجى زيارة www.carbon-cms.com.

المنخل الجزيئي 3A هو نوع من المواد الماصة عالية الأداء ذات المسام الدقيقة، ويتكون أساسه من الزيوليت من النوع A المُبادل بالبوتاسيوم. يتم التحكم بدقة في حجم مسامه عند 3 أنغستروم (0.3 نانومتر). وبفضل تأثيره الفريد في غربلة الجزيئات وقدرته الممتازة على الامتصاص، أصبح مادة أساسية في عمليات التجفيف العميق والتنقية والفصل للغازات والسوائل، ويتكيف على نطاق واسع مع ظروف العمل القاسية في مختلف الصناعات. أداء المنتج الأساسي1. امتزاز انتقائي دقيق: تم تصميم حجم المسام خصيصًا لدخول جزيئات الماء (القطر الحركي: 2.8 أنغستروم) إلى قنوات الامتزاز، مما يتيح اعتراضًا فعالًا للجزيئات الكبيرة، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون والأمونيا والهيدروكربونات العضوية، وبالتالي تحقيق تجفيف عميق وموجه للنظام المستهدف. يتميز المنتج بقدرة امتزاز ثابتة للماء تصل إلى 20-22%، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للرطوبة. 2. مقاومة بيئية ممتازة: يتميز التركيب البلوري بثبات حراري فائق، حيث يحافظ على سلامته الهيكلية حتى في بيئة ذات درجة حرارة عالية تصل إلى 350 درجة مئوية. كما أنه يتمتع بخمول كيميائي جيد، مما يجعله مقاومًا للتآكل الناتج عن المذيبات القطبية القوية والغازات الحمضية مثل كبريتيد الهيدروجين، ويمكنه العمل بثبات في ظل ظروف التشغيل القاسية لضمان موثوقية الخدمة على المدى الطويل. 3. كفاءة عالية في التجديد وإعادة الاستخدام: بعد تشبع الامتزاز، يمكن استعادة أداء الامتزاز بسرعة من خلال التسخين عند درجة حرارة 200-350 درجة مئوية أو التفريغ، مع فقدان ضئيل للغاية أثناء عملية التجديد. بعد عدة دورات تجديد، يمكن الحفاظ على كفاءة الامتزاز فوق 90%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل للإنتاج الصناعي. 4. السلامة وحماية البيئة والامتثال: المنتج نفسه غير سام وخالٍ من انبعاثات الملوثات. وقد حصل على شهادة سلامة ملامسة الأغذية من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، ويتوافق مع توجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن تقييد استخدام المواد الخطرة في البيئة (RoHS)، مما يسمح باستخدامه بأمان في مجالات الأغذية والأدوية والإلكترونيات وغيرها من المجالات التي تتطلب معايير صارمة للنقاء والسلامة. سيناريوهات التطبيق النموذجية1. تجفيف الغاز الصناعي: إجراء تجفيف عميق للغاز المتشقق والغاز الطبيعي لتجنب انسداد خطوط الأنابيب بالجليد ومشاكل تآكل المعدات. 2. صناعة البتروكيماويات: تحقيق تجفيف الهيدروكربونات مثل غاز البترول المسال (LPG) والأوليفينات لمنع تكوين الهيدرات من التأثير على الإنتاج. 3. أنظمة التبريد: إجراء معالجة التجفيف على المبردات مثل R134a لتحسين كفاءة الطاقة والاستقرار التشغيلي لأنظمة التبريد. 4. التغليف الإلكتروني: تنقية الغازات الخاملة مثل النيتروجين والأرجون لإنشاء بيئة نظيفة مطلوبة لإنتاج أشباه الموصلات. 5. المستحضرات الصيدلانية: التجفيف الكامل بالمذيبات والتحكم في رطوبة تغليف الأدوية لإطالة العمر الافتراضي للأدوية بشكل فعال. لأي استفسارات أو أسئلة، تفضلوا بزيارتنا على www.carbon-cms.com.

كرات سيراميك من الألومينا المنشطة تتميز هذه المواد ببنية مسامية ومساحة سطحية كبيرة، مما يُمكّنها من امتصاص أيونات الفلورايد في الماء بكفاءة. وتتكون آلية إزالة الفلورايد فيها بشكل أساسي من جانبين: 1. الامتزازتوفر البنية المسامية لكرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المنشطة مساحة سطحية نوعية هائلة، مما يعني أن لكل وحدة كتلة من هذه الكرات مساحة سطحية واسعة، وبالتالي توفر مواقع امتزاز وفيرة لأيونات الفلورايد. خلال عملية معالجة المياه، عندما يتدفق الماء المحتوي على أيونات الفلورايد عبر طبقة كرات السيراميك، تُمتز أيونات الفلورايد بقوة على السطح بفعل قوة الامتزاز. يتميز هذا الامتزاز بالسرعة والكفاءة العالية، مما يسمح لكرات السيراميك بإزالة أيونات الفلورايد من الماء بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، يلعب توزيع حجم المسام في كرات السيراميك دورًا حاسمًا في كفاءة إزالة الفلورايد. يضمن حجم المسام المناسب دخول أيونات الفلورايد بسلاسة إلى داخل المسام، مما يعزز كفاءة الامتزاز. وقد أظهرت الدراسات أن أفضل تأثير لإزالة الفلورايد يتحقق عندما يتراوح حجم مسام كرات السيراميك بين 2 و10 نانومترات. 2. التفاعل الكيميائيإضافةً إلى الامتزاز، تتفاعل المواقع النشطة على سطح كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المنشطة كيميائيًا مع أيونات الفلورايد لتكوين مركبات مستقرة. تشمل هذه التفاعلات الكيميائية تفاعلات الأكسدة والاختزال، وتفاعلات التنسيق، وغيرها. على سبيل المثال، تتحد أيونات الألومنيوم على سطح كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا مع أيونات الفلورايد لتكوين معقدات فلوريد الألومنيوم المستقرة. هذه المعقدات غير قابلة للذوبان في الماء، مما يُسهم في إزالة أيونات الفلورايد. في التطبيقات العملية، تتأثر كفاءة إزالة الفلورايد بواسطة كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المنشطة بعوامل مختلفة، مثل درجة حموضة الماء ودرجة الحرارة وتركيز أيونات الفلورايد. في ظل الظروف المناسبة، تستطيع كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المنشطة إزالة أيونات الفلورايد من الماء بكفاءة، مما يوفر للناس مياه شرب آمنة وصحية. مع ذلك، تُعاني كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المُنشّطة من بعض القيود في عملية إزالة الفلورايد. فعلى سبيل المثال، عندما يكون تركيز أيونات الفلورايد في الماء مرتفعًا للغاية، قد تتشبع قدرة امتصاص كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المُنشّطة بسرعة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة إزالة الفلورايد. إضافةً إلى ذلك، تُعدّ إعادة تدوير كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المُنشّطة وتجديدها من المسائل التي يجب أخذها في الاعتبار. في التطبيقات العملية، يتطلب تحسين كفاءة إزالة الفلورايد باستخدام كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المُنشّطة عادةً إجراء تعديلات مناسبة، مثل تحميل أيونات معدنية وإعداد مواد مركبة. ختاماً، تتمتع كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المنشطة، باعتبارها مادة عالية الكفاءة لإزالة الفلورايد، بآفاق تطبيق واسعة في معالجة المياه والمجالات الصناعية. ومن خلال البحث المعمق والتحسين المستمر لمبدأ إزالة الفلورايد، نتوقع أن نرفع كفاءة إزالة الفلورايد باستخدام كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا المنشطة، مما يُسهم بشكل أكبر في حماية البيئة واستغلال موارد المياه. إذا كنت ترغب في الحصول على مزيد من المعلومات عنا، يمكنك النقر هنا. www.carbon-cms.com.

1. أداء امتصاص مستقر.ال منخل جزيئي للكربون يجب أن يتمتع مولد النيتروجين بقدرة امتصاص انتقائية ممتازة، ويجب ألا يخضع أداء الامتصاص والانتقائية لتغييرات كبيرة أثناء التشغيل طويل الأمد. 2. جودة موحدة وحجم جسيمات متناسق. يجب أن يضمن المنخل الجزيئي الكربوني لمولد النيتروجين حجم جسيمات موحد، وذلك لضمان النقل المنتظم لجزيئات الغاز في قنوات المنخل الجزيئي وتجنب ظواهر مثل "تأثير التدفق" و "تأثير البقعة الساخنة". 3. مساحة سطحية كبيرة وتوزيع منتظم لحجم المسام. يتميز المنخل الجزيئي الكربوني لمولد النيتروجين بمساحة سطحية كبيرة وتوزيع معقول لحجم المسام، وذلك لزيادة قدرة الامتزاز وتحسين معدل الامتزاز. 4. مقاومة عالية للحرارة والمواد الكيميائية. يجب أن يتمتع المنخل الجزيئي الكربوني لمولد النيتروجين بمقاومة معينة للحرارة ومقاومة كيميائية، وأن يكون قادراً على استخدامه لفترة طويلة في بيئات ذات درجة حرارة عالية وضغط عالٍ وغازات ضارة. 5. تكلفة منخفضة واستقرار عالٍ. يجب أن يكون المنخل الجزيئي الكربوني لمولد النيتروجين منخفض السعر نسبيًا، وعالي المتانة، ويتمتع باستقرار طويل الأمد لتلبية متطلبات التطبيقات الصناعية. للمزيد من المعلومات، يرجى النقر www.carbon-cms.com.

تتمتع المناخل الجزيئية بخصائص تحفيزية فريدة وممتازة، والتي تتجلى بشكل رئيسي في الجوانب التالية: بنية مسامية فريدة وموحدة: المناخل الجزيئية تتميز المناخل الجزيئية بقنوات داخلية منتظمة ومتجانسة، ذات أحجام مسام قريبة من الأبعاد الجزيئية. هذا التركيب يجعل الأداء التحفيزي للمناخل الجزيئية يتغير بشكل ملحوظ بتغير الأحجام الهندسية لجزيئات المتفاعلات أو جزيئات النواتج أو وسائط التفاعل. على سبيل المثال، في بعض التفاعلات، لا تستطيع دخول القنوات وتحفيزها إلا الجزيئات التي يقل قطرها الحركي عن حجم مسام المنخل الجزيئي، مما يحقق تحكمًا انتقائيًا في التفاعل. مساحة سطحية نوعية كبيرة: يوفر هذا النظام مواقع نشطة وفيرة للتفاعلات التحفيزية، ويزيد من فرص التلامس بين المواد المتفاعلة والمحفزات، ويحسن كفاءة التفاعل. كما أن العدد الكبير من المواقع النشطة على السطح قادر على امتصاص جزيئات المواد المتفاعلة وتنشيطها، مما يعزز تقدم التفاعلات الكيميائية. مراكز حمضية قوية ومراكز نشطة للأكسدة والاختزال: تُمكّن هذه الخصائص المناخل الجزيئية من إحداث تأثيرات تحفيزية في تفاعلات متنوعة. يمكن للمراكز الحمضية أن تُسهّل التفاعلات التحفيزية الحمضية القاعدية، بينما تُساهم المراكز النشطة للأكسدة والاختزال في حدوث تفاعلات الأكسدة والاختزال. مجال كولوم قوي قابل للاستقطاب داخل المسام: يُمكن لهذه العملية استقطاب جزيئات المواد المتفاعلة وتحسين مسارات التفاعل، مما يُحسّن من نشاط وانتقائية التفاعلات التحفيزية. ويُساعد تأثير الاستقطاب هذا على تنشيط جزيئات المواد المتفاعلة وتقليل طاقة التنشيط للتفاعل. وختاماً، فإن الخصائص التحفيزية للمناخل الجزيئية تمكنها من لعب دور مهم في العديد من العمليات التحفيزية الصناعية، مما يوفر دعماً قوياً لتطوير المجالات الكيميائية والبترولية وغيرها.لأي استفسارات أو أسئلة، تفضلوا بزيارتنا على www.carbon-cms.com.

بفضل مزاياها المتمثلة في مساحة سطحها النوعية الكبيرة، وبنية مسامها القابلة للتعديل، وأدائها الممتاز في الامتزاز، وحموضة سطحها، وثباتها الحراري الجيد، تُستخدم الألومينا المنشطة على نطاق واسع كمادة ماصة، ومُنقية للمياه، ومحفزة، وحاملة للمحفزات في مجالات مثل المستحضرات الصيدلانية، والهندسة الكيميائية، وعلم المعادن، وتنقية المياه، والتحليل الكيميائي، ومعالجة غازات النفايات. وتلعب دورًا بالغ الأهمية في عمليات التفاعل، بما في ذلك التكسير الهيدروجيني للبترول، والتكرير الهيدروجيني، والإصلاح الهيدروجيني، ونزع الهيدروجين، وتنقية عوادم السيارات. 1. تطبيقات الألومينا المنشطة في مجال الامتزازيُعدّ استخدام الألومينا المنشطة كمادة ماصة أحد التطبيقات الرئيسية لها، ويعود ذلك أساسًا إلى خصائصها العديدة المميزة، مثل مساحة سطحها النوعية الكبيرة، وبنيتها المسامية المتناسقة، وخصائصها الفيزيائية الممتازة، واستقرارها الكيميائي الجيد. وتشمل تطبيقاتها الصناعية الرئيسية تجفيف الغازات، وتجفيف السوائل، ومعالجة المياه، والامتزاز الانتقائي في صناعة البترول. 2. تطبيقات في تنقية المياهتطبيق الألومينا المنشطة يشهد مجال تنقية المياه تطوراً سريعاً. وتركز تطبيقات معالجة المياه فيه بشكل أساسي على إزالة الفلورايد، وإزالة اللون، والتخلص من الروائح، وإزالة الفوسفات. 3. تطبيقات في تجفيف الغازبفضل ميلها الشديد للماء، تُظهر الألومينا المنشطة أداءً ممتازًا في تجفيف الرطوبة من الغازات. فهي قادرة على تجفيف أكثر من عشرين نوعًا من الغازات، بما في ذلك الأسيتيلين والهيدروجين والأكسجين والهواء والنيتروجين. 4. تطبيقات في تجفيف السوائليُعدّ تجفيف السوائل أكثر تعقيدًا من تجفيف الغازات، وتتطلب المواد المجففة شروطًا أكثر صرامة. أولًا، يجب ألا تحدث أي تفاعلات كيميائية بين مكونات السائل، أو بين السائل والمادة الماصة أثناء تلامسهما. ثانيًا، يجب أن تكون المواد الممتصة أثناء تجفيف السائل قابلة للإزالة عن طريق الشطف خلال عملية التجديد. حاليًا، تشمل السوائل التي ثبتت قابليتها للتجفيف باستخدام الألومينا المنشطة الهيدروكربونات العطرية، والأوليفينات ذات الوزن الجزيئي العالي، والبنزين، والكيروسين، وما شابهها.إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يمكنك النقر هنا. www.carbon-cms.com.

الألومينا المنشطة، والمعروفة أيضًا باسم البوكسيت المنشط، هي مادة صلبة مسامية ومتشتتة للغاية تستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية. معلومات أساسيةالصيغة الكيميائية للألومينا المنشطة هي Al₂O₃. وهي عادةً ما تكون مسحوقًا أبيض أو جزيئات كروية بيضاء مسامية بكثافة تتراوح بين 3.9 و4.0 غ/سم³، ونقطة انصهارها 2050 درجة مئوية، ونقطة غليانها 2980 درجة مئوية. وهي غير قابلة للذوبان في الماء والإيثانول. خصائص الأداءمساحة سطحية كبيرة: تتميز ببنية مسامية متطورة بمساحة سطحية محددة تبلغ 200-400 م²/غ، مما يوفر مواقع نشطة وفيرة للامتصاص والتفاعلات التحفيزية.قدرة امتصاص عالية: يتميز بقدرة امتصاص عالية لبخار الماء والغازات والمركبات العضوية. تصل قدرة امتصاص بخار الماء إلى 20-30% (وزنًا) عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى -70 درجة مئوية، مما يجعله المادة المفضلة للتجفيف العميق للهواء المضغوط والغازات الأخرى.استقرار حراري ممتاز: يحافظ على الاستقرار الهيكلي عند درجات حرارة عالية أقل من 800 درجة مئوية مع معامل تمدد حراري منخفض، وهو مناسب لعمليات التحفيز أو التجديد ذات درجات الحرارة العالية.ثبات كيميائي عالٍ: يتميز بثبات كيميائي في نطاق الأس الهيدروجيني من 4 إلى 9، ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي، وتحمل المواد السامة مثل الكبريتيدات والكلوريدات. لا ينطوي على خطر تسرب المعادن الثقيلة، ويتوافق مع معايير حماية البيئة.قوة ميكانيكية عالية: تتميز الجسيمات الكروية بسطح أملس وقوة ميكانيكية عالية، مما يحافظ على شكلها الأصلي دون انتفاخ أو تشقق بعد امتصاص الماء. وهذا يُسهّل ملء المفاعل ويقلل من انخفاض الضغط.للمزيد من المعلومات حول الألومينا المنشطة، يرجى زيارة الموقع الإلكتروني. www.carbon-cms.com.

أولاً: الاختلافات في حجم المسام  يختلف حجم المسام بين المناخل الجزيئية، مما يؤدي إلى اختلافات في قدراتها على الترشيح والفصل. باختصار:لا تستطيع المناخل الجزيئية من النوع 3A امتصاص الجزيئات التي يقل حجمها عن 0.3 نانومتر (نانومتر)؛تتطلب المناخل الجزيئية من النوع 4A أن تكون الجزيئات الممتصة أقل من 0.4 نانومتر؛وينطبق المبدأ نفسه على المناخل الجزيئية من النوع 5A (التي تمتص الجزيئات). < 0.5 نانومتر).عند استخدام المنخل الجزيئي كمادة مجففة، فإنه يستطيع امتصاص ما لا يقل عن 21% من وزنه من الرطوبة. ثانيًا: الاختلافات في التطبيقات المناخل الجزيئية 3A تُستخدم هذه المواد بشكل أساسي لتجفيف غاز تكسير البترول، والأوليفينات، وغاز المصافي، وغاز حقول النفط. كما تُستخدم كمجففات في صناعات مثل الكيماويات، والأدوية، والزجاج العازل. وتشمل التطبيقات النموذجية: تجفيف السوائل (مثل الإيثانول)، وتجفيف الهواء في الزجاج العازل، وتجفيف المبردات.4A المناخل الجزيئية تُستخدم بشكل أساسي للتجفيف العميق للغازات والسوائل مثل الهواء والغاز الطبيعي والألكانات والمبردات؛ وإنتاج وتنقية الأرجون؛ والتجفيف الساكن لعبوات الأدوية والمكونات الإلكترونية والمواد القابلة للتلف؛ وكعوامل تجفيف في الدهانات والوقود والطلاءات.المناخل الجزيئية 5A تُستخدم هذه المواد بشكل أساسي لفصل البارافينات العادية والمتفرعة؛ والتجفيف العميق وتنقية الغازات والسوائل؛ وفصل الأكسجين والنيتروجين؛ وإزالة الكبريت من البترول وغاز البترول المسال. كما يمكن استخدامها كمواد ماصة في عمليات إزالة الشمع باستخدام البخار كمادة مزيلة.للمزيد من المعلومات حول المناخل الجزيئية، يرجى زيارة www.carbon-cms.com.  

1. أداء الغربلة الجزيئيةتتميز المناخل الجزيئية بتوزيع متجانس للغاية لأحجام المسام. ولا تستطيع دخول التجاويف الداخلية لبلورات المنخل الجزيئي إلا المواد ذات الأقطار الجزيئية الأصغر من حجم المسام. فعلى سبيل المثال، يبلغ حجم مسام المناخل الجزيئية من النوع 3A حوالي 0.3 نانومتر، مما يسمح بمرور جزيئات الماء فقط (بقطر حوالي 0.27 نانومتر) بينما يمنع مرور الجزيئات الأكبر حجمًا (مثل البروبان، بقطر حوالي 0.43 نانومتر). أما المناخل الجزيئية من النوع 5A، ذات حجم مسام يبلغ حوالي 0.5 نانومتر، فتُستخدم لفصل الأكسجين (0.34 نانومتر) والنيتروجين (0.36 نانومتر). هذه القدرة الدقيقة على "الفحص الجزيئي" تجعلها مواد أساسية في عمليات الفصل والتنقية.2. أداء الامتصاصحتى لو كانت الجزيئات أصغر من حجم المسام، فإن المناخل الجزيئية تمتص بشكل تفضيلي الجزيئات القطبية (مثل الماء وثاني أكسيد الكربون) والجزيئات غير المشبعة (مثل الألكينات) عبر قوى فان دير فالس أو الروابط الهيدروجينية على سطح المسام. وهذا بدوره يعزز دقة عملية الغربلة. على سبيل المثال، في إنتاج النيتروجين باستخدام المناخل الجزيئية الكربونية، يتم تحقيق فصل فعال للنيتروجين عن طريق امتصاص الأكسجين بشكل تفضيلي (الذي يتميز بقطبية أقوى قليلاً).3. الأداء التحفيزيتُشكل بنية مسام المناخل الجزيئية "مفاعلات دقيقة" للتفاعلات الكيميائية. وتستطيع المواقع الحمضية على سطحها (الناتجة عن توازن الشحنة بين الشحنة السالبة لرباعيات الأوجه من الألومنيوم والأكسجين والكاتيونات) تحفيز تفاعلات الكربوكاتيون. فعلى سبيل المثال، تُستخدم المناخل الجزيئية من النوع Y كعوامل محفزة لتكسير البترول، حيث تُحوّل النفط الثقيل إلى وقود خفيف كالبنزين. وهي حاليًا من أكثر العوامل المحفزة استخدامًا في صناعة تكرير البترول.لأي استفسارات أو أسئلة، تفضلوا بزيارتنا على www.carbon-cms.com.

المنخل الجزيئيتُعرف المواد التي تسمى غالبًا بالزيوليت أو المناخل الجزيئية الزيوليتية، بشكل كلاسيكي بأنها "ألومينوسيليكات ذات بنية إطار مسامية (قناة) يمكن أن تشغلها العديد من الأيونات الكبيرة والماء". وفقًا للتعريف التقليدي، فإن المناخل الجزيئية هي المواد الصلبة الماصة أو المحفزات ببنية موحدة يمكنها فصل أو تفاعل جزيئات ذات أحجام مختلفة بشكل انتقائي. بمعنى ضيق، فإن المناخل الجزيئية هي سيليكات بلورية أو ألومينوسيليكات، والتي ترتبط بواسطة رباعيات السيليكون والأكسجين أو رباعيات الألومنيوم والأكسجين من خلال جسور الأكسجين لتشكيل نظام من القنوات والفراغات، وبالتالي تتمتع بخصائص غربلة الجزيئات. بشكل أساسي، يمكن تقسيمها إلى عدة أنواع هي A و X و Y و M و ZSM، وغالبًا ما ينسبها الباحثون إلى فئة الأحماض الصلبة.إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، يمكنك النقر هنا. www.carbon-cms.com. 

منخل جزيئي للكربون هو نوع جديد من المواد الماصة تم تطويره في سبعينيات القرن العشرين. وهو نوع ممتاز من المواد السليلوزية غير القطبية القائمة على الكربون. المكون الرئيسي للمنخل الجزيئي الكربوني هو الكربون العنصري، ومظهره هو صلب عمودي أسوديحتوي على عدد كبير من المسام الدقيقة بقطر 4 أنغستروم، تتميز هذه المسام بألفة فورية عالية لجزيئات الأكسجين، ويمكن استخدامها لفصل الأكسجين والنيتروجين من الهواء. يُنتج النيتروجين باستخدام عملية إنتاج في درجة حرارة وضغط عاديين، مما يوفر مزايا انخفاض تكلفة الاستثمار، وسرعة الإنتاج، وتكلفة النيتروجين مقارنةً بعملية إنتاج النيتروجين التقليدية المبردة ذات الضغط العالي. لذلك، يُعد حاليًا الخيار المفضل في امتزاز تأرجح الضغط. مادة ماصة غنية بالنيتروجين (PSA) لفصل الهواء في الصناعة الهندسية. يستخدم المنخل الجزيئي الكربوني في الصناعات الكيميائية، وصناعة النفط والغاز، وصناعة الإلكترونيات، وصناعة الأغذية، وصناعة الفحم، وصناعة الأدوية، وصناعة الكابلات، وصناعة المعادن. كما يستخدم على نطاق واسع في المعالجة الحرارية والنقل والتخزين.للمزيد من المعلومات حول المناخل الجزيئية الكربونية، يرجى زيارة www.carbon-cms.com.